Jeden Tag ein bisschen besser werden – das ist unser Bestreben. Hierfür setzen wir auf das BLG-Produktionssystem.
Durch passgenaue Trainings und eine nachhaltige Qualifizierungs-Systematik sorgen wir dafür, dass alle Mitarbeitenden professionell auf die Anforderungen hin trainiert sind – das macht uns umsetzungsstark ab dem "Start of Operations (SOP)".
Operative Wissensträger werden als Multiplikator:innen nach dem Train-the-Trainer-Prinzip in Methodik, Didaktik sowie den kunden- und standortspezifischen Prozessen für die Trainingsdurchführung ausgebildet. Außerdem beschreibt das BLG-Produktionssystem Methoden zur Prozessoptimierung und eine Vielzahl an Lean Management-Konzepten und -Standards, die an allen BLG-Standorten konsequent implementiert werden.
Durch vielfältige Maßnahmen soll der reibungslose Ablauf von Arbeitsprozessen sichergestellt werden:
- Shopfloor Management: Erhöhen des Kommunikationsflusses, der Transparenz und der Problemlösegeschwindigkeit
- 5S (Sortieren, Systematisieren, Sauberkeit, Standardisierung und Selbstdisziplin): Steigern der Effizienz, Qualität, Ordnung, Sauberkeit und Sicherheit durch optimal strukturierte Arbeitsplätze
- Waste Walk: Identifikation von Verschwendungen am Ort des Geschehens
- Kanban: Bedarfsorientierte Verbrauchssteuerung mit hoher Kundenorientierung
- KVP (kontinuierlicher Verbesserungsprozess): Verbesserung in kleinen Schritten für nachhaltige und schnelle Ergebnisse
- Visualisierung und Blueprints: Einheitliche, unabhängig von Landessprache verständliche, optische Standards
...und vieles mehr!
Unsere Expert:innen im Lean Management arbeiten eng mit unseren Standorten zusammen und fördern so die Weiterentwicklung und Fachkompetenz vor Ort. In gemeinsamen Arbeitskreisen werden neue Standards erarbeitet und Best Practice Lösungen ausgetauscht.
